Roue de Deming

La roue de deming est un procésus d’amélioration de la qualité en 4 étapes simples qui sont PDCA ( planifier-faire-vérifier-agir ou planifier-faire-vérifier-ajuster ). En anglais plan do check adjust.    Ce processus est également connu sous le nom de cercle / cycle / roue de Deming , du cycle de Shewhart , du cercle / cycle de contrôle ou du plan-do-study-act ( PDSA ). Une autre version de ce cycle PDCA est OPDCA.  Le « O » ajouté est synonyme d’ observation  . Cet accent mis sur l’observation et l’état actuel a une incidence   sur la fabrication sans gaspillage et le système de production de Toyota .

Les 4 phases de la roue de Deming

Planifier

La phase de planification consiste à évaluer un processus en cours ou un nouveau processus et à déterminer comment il peut être amélioré. Savoir quels types de résultats souhaités aide à élaborer un plan pour corriger le processus. Il est souvent plus facile de planifier de plus petits changements au cours de cette phase afin qu’ils puissent être facilement surveillés et que les résultats soient plus prévisibles.

Faire

La phase Do permet au plan de l’étape précédente d’être exécuté. Les petits changements sont généralement testés, et les données sont collectées pour voir l’efficacité du changement.

Vérifier

Pendant la phase de vérification, les données et les résultats recueillis à partir de la phase do sont évalués. Les données sont comparées aux résultats attendus pour voir les similitudes et les différences. Le processus de test est également évalué pour voir s’il y a eu des changements par rapport au test original créé pendant la phase de planification. Si les données sont placées dans un graphique, il est plus facile de voir les tendances si le cycle PDCA est effectué plusieurs fois. Cela aide à voir quels changements fonctionnent mieux que d’autres, et si les changements peuvent être améliorés.

Exemple: analyse des écarts ou évaluations

Agir

Si la phase de vérification montre que la phase du plan qui a été mise en œuvre est une amélioration par rapport à la norme précédente (référence), alors cela devient la nouvelle norme (une nouvelle base de référence) pour l’avenir de l’organisation . Au contraire, si la phase de vérification montre que la phase du planifié qui a été mise en œuvre n’est pas une amélioration, alors la norme existante restera en place. Dans les deux cas, si la phase de contrôle a montré quelque chose de différent que prévu (mieux ou moins bien), alors il y a encore plus d’apprentissages à faire … et cela suggérera des futurs cycles PDCA potentiels. Notez que certaines personnes qui enseignent le processus PDCA affirment que la phase d’acte implique des ajustements ou des actions correctives, mais cela serait généralement contre la pensée pure PDCA de proposer et de décider des changements alternatifs sans utiliser une phase de plan appropriée, ou d’en faire la nouvelle norme ) sans passer par toutes les étapes.

Ajuster

La phase d’ajustement est la version alternative de la phase d’acte. Une fois que PDCA a été exécuté plusieurs fois, le processus a généralement suffisamment d’informations pour qu’il soit considéré comme une nouvelle norme. Ceci est généralement terminé dans la phase d’acte. La phase d’ajustement permet de continuer à surveiller le processus après la mise en œuvre des modifications et de les corriger en conséquence. Cela permet au cycle PDCA d’être véritablement une amélioration continue au lieu de changer un processus et de le laisser redevenir inefficace.

À propos de la roue de deming

Le PDCA a été rendu populaire par W. Edwards Deming , qui est considéré par beaucoup comme le père du contrôle de qualité moderne; cependant, il l’a toujours appelé le «cycle de Shewhart». Plus tard dans la carrière de Deming, il a modifié le PDCA pour «planifier, faire, étudier, agir» (PDSA en anglais) parce qu’il sentait que le «contrôle» mettait l’accent sur l’inspection plutôt que sur l’analyse.   Le cycle PDSA a été utilisé pour créer le modèle de processus de transfert de savoir-faire   et d’autres modèles.

Le concept de PDCA est basé sur la méthode scientifique, développée à partir des travaux de Francis Bacon ( Novum Organum , 1620). La méthode scientifique peut être écrite comme « hypothèse-expérience-évaluation » ou comme « plan-faire-vérifier ». Walter A. Shewhart a décrit la fabrication sous «contrôle» – sous contrôle statistique – comme un processus en trois étapes de spécification, de production et d’inspection.   Il a également spécifiquement relié ceci à la méthode scientifique d’hypothèse, d’expérience et d’évaluation. Shewhart dit que le statisticien « doit aider à changer la demande  de biens  en montrant […] comment fermer la plage de variation et améliorer la qualité des biens ».   Clairement, Shewhart a voulu que l’analyste agisse sur la base des conclusions de l’évaluation. Selon Deming, lors de ses conférences au Japon au début des années 1950, les participants japonais ont raccourci les étapes du plan maintenant traditionnel , faire, vérifier, agir .   Deming préfère planifier, faire, étudier, agir parce que «étudier» a des connotations en anglais plus proches de l’intention de Shewhart que «vérifier».

 

Les itérations multiples de la roue de deming sont répétées jusqu’à ce que le problème soit résolu.

Un principe fondamental de la méthode scientifique et de la roue de deming est l’itération: une fois qu’une hypothèse est confirmée (ou annulée), l’exécution du cycle étendra encore la connaissance. Répéter le cycle PDCA peut rapprocher ses utilisateurs de l’objectif, généralement une opération et une sortie parfaites.

Une autre fonction fondamentale de PDCA est la séparation de chaque phase, car si les mesures des effets ne sont pas correctement séparées en raison de diverses actions simultanées   il y a  un risque de se confusion.

La roue de deming (et d’autres formes de résolution de problèmes scientifiques) est également connue comme un système pour développer la pensée critique. Chez Toyota, cela s’appelle également «Construire des gens avant de construire des voitures».  Toyota et d’autres entreprises manufacturières de type  lean production  proposent qu’une main-d’œuvre engagée et résolue utilisant le PDCA dans une culture de pensée critique soit plus à même d’innover et de devancer la concurrence grâce à une résolution rigoureuse des problèmes et aux innovations subséquentes.

Deming a continuellement insisté sur l’itération vers un système amélioré, donc PDCA devrait être mis en œuvre à plusieurs reprises dans des spirales de connaissance croissante du système qui convergent vers le but ultime, chaque cycle étant plus proche que le précédent.   On peut envisager un ressort hélicoïdal ouvert, avec chaque boucle étant un cycle de la méthode scientifique, et chaque cycle complet indiquant une augmentation de notre connaissance du système à l’étude. Cette approche est basée sur la croyance que nos connaissances et nos compétences sont limitées, mais s’améliorent. Surtout au début d’un projet, les informations clés peuvent ne pas être connues; la méthode scientifique PDCA-fournit un retour d’information pour justifier les suppositions (hypothèses) et augmenter les connaissances. Plutôt que d’entrer dans la « paralysie de l’analyse » pour la rendre parfaite la première fois, il vaut mieux avoir à peu près raison et que cela fonctionne partiellement que tort sans que cela fonctionne. Avec une meilleure connaissance, on peut choisir d’affiner ou de modifier le but (état idéal). Le but de la roue de deming est de rapprocher ses utilisateurs de l’objectif qu’ils choisissent.

Lorsque le système de la roue de deming est utilisé pour des projets complexes ou des produits avec une certaine controverse, la vérification avec les parties prenantes externes devrait avoir lieu avant l’étape Do, puisque les changements aux projets et aux produits qui sont déjà dans la conception détaillée peuvent être coûteux; ceci est également vu comme Plan-Check-Do-Act.

Le taux de changement, c’est-à-dire le taux d’amélioration, est un facteur clé de la compétitivité dans le monde d’aujourd’hui. La roue tient compte des percées technologiques  aussi bien que le les petites améliorations fréquentes (kaizen ). Aux États-Unis une approche de PDCA est habituellement associée à un projet considérable impliquant le temps de beaucoup de personnes,  et ainsi les directeurs veulent voir de grandes améliorations de «percée» pour justifier l’effort dépensé. Cependant, la méthode scientifique et le PDCA s’appliquent à toutes sortes de projets et d’activités d’amélioration.

Exemple concret

Dans le domaine de l’édition de livre (dans le cadre d’un blog) j’ai par exemple créé une première version de mon livre V1, j’ai relu et trouvé que ce n’est pas suffisamment bon, j’ai du par exemple faire 17 versions avant de faire ma première publication alors que pour mon second livre moins de 10 versions suffisent pour atteindre la même qualité.